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数据可视化,数字化工厂

数据可视化,数字化工厂

公司: 四度科技


当今激烈的市场竞争中,制造企业已经意识到他们正面临着巨大的时间、成本、质量等压力。在设计部门,CAD&PDM系统的应用获得了成功。同样,在生产部门,ERP等相关信息系统也获得了巨大的成功,但在解决"如何制造→工艺设计"这一关键环节上,大部分国内企业还没有实现有效的计算机辅助管理机制,"数字化工厂"技术则是企业迎接21世纪挑战的有效手段。【北京四度科技有限公司】数据可视化"数字化工厂"技术与系统作为新型的制造系统,为制造商及其供应商提供了一个制造工艺信息平台,使企业能够对整个制造过程进行设计规划,模拟仿真和管理,并将制造信息及时地与相关部门、供应商共享,从而实现虚拟制造和并行工程,保障生产的顺利进行。在汽车行业。

数字化工厂更是发挥着重要的作用。从产品设计到制造开始的工作转换是汽车开发过程中最关键的步骤之一,"数字化工厂"规划系统可以通过详细的规划设计和验证预见所有的制造任务,在提高质量的同时减少设计时间,从而加速汽车开发周期;并且还可以消除浪费,减少为了完成某项任务所需的资源数量等。此外,"数字化工厂"规划系统通过统一的数据平台,实现主机厂内部、生产线供应商、工装夹具供应商等的并行工程。"数字化工厂"提供了全面的制造过程管理,在实际产品生产前,在计算机模拟的环境中完成虚拟生产全部过程,生成经过"数字化工厂"验证过的、实际生产所需的各种工艺数据和文档。工作流程如图2所示,通过系统集成,从设计部门的PDM系统中自动下载产品相关数据。

包括3D模型、装配关系等;并在"数字化工厂"环境中进行工艺审查、公差分析等。通过系统集成,从企业的资源库中自动下载相关资源数据;在"数字化工厂"环境中建立相关项目的资源库。在"数字化工厂"规划模块中进行协同规划或导入工艺部门已有工艺信息。工艺规划包括:总工艺计划、细节工艺计划、生产计划及产品、工艺、资源关联及工时等工艺信息。在"数字化工厂"工程模块中验证规划结果。工艺验证包括:工艺验证、动态装配、工位布局验证、线平衡、工时分析、人机工程仿真、工厂布局、物流仿真、机器人仿真、NC仿真、冲压仿真、PLC仿真和质检等。通过系统集成和客户化开发,输出工艺执行文件;通过系统集成和客户化开发,输出生产、采购、招投标、维护、培训等信息或将数据传递到现有的CAPP系统中。

为了适应全球经济市场4.0时代的制造业模式和企业模式,日本宝洁SHIGA工厂开始针对企业全生命周期进行全方位的数字化改造。【北京四度科技VR公司】作为一家综合型科技公司,能够在虚拟现实、增强现实、三维制作等技术领域上给日本宝洁提供技术支持服务,经过四度科技VR技术团队长时间的探索和研究后,终于为日本宝洁量身开发出数字化工厂综合管理虚拟现实系统。数字化工厂综合管理虚拟现实(VR)系统是【北京四度科技VR公司】利用虚拟现实技术,以生产要素信息为基础,对日本宝洁工厂的产品设计、制造设备、生产流程、工厂管理四大模块进行数字化建设,最终整合成的综合管理系统。系统为工厂生产管理提供一个综合信息平台,使企业能够对整个产品制造过程进行科学的设计规划、模拟仿真和监管。

有效地降低企业生产管理成本,并保障产品生产的顺利进行。在产品设计虚拟现实系统中,【北京四度科技VR公司】虚拟现实技术团队根据宝洁的不同系列的产品进行仿真模拟,建立了海量的基本模型库,方便设计师随时调用。在虚拟现实系统中,宝洁产品设计工程师能够快速构建早期产品三维外形和主要结构,所想即所见,所见即所得,使设计更加清晰直观。另外,【北京四度科技VR公司】技术团队还在系统中引入知识工程模板,加入经验公式、防错机制等,在加快设计效率的同时,避免产品缺陷与,使得新员工也可以具备资深的设计经验。产品设计虚拟现实系统通过实现产品设计手段与设计过程的数字化和智能化,缩短产品开发周期,提高企业的产品创新能力和设计效率。